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模具制件尺寸不稳定的原因与解决方法

作者:东莞广锋模具控温机任你博     发表时间:2017-01-13 16:18:20

  模具在制作中尺寸不稳定,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。造成模具制件尺寸不稳定的原因都有哪些呢?就让模具控温机告诉你吧。 


   一.机台方面:

   1。塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。


   2。供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。 


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任你博   3。螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。 


   4.温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。 


   二.模具方面: 


   1.要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。 


   2.尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式。 


   3。顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,保证生产条件的稳定。 


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   三.塑料方面: 


   1.新料与再生料的混合要一致。


   2.干燥条件要一致,颗粒要均匀。 


   3.选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。 


   四.加工方面: 


   1.塑料加工温度过低,应提高温度,因为温度越高,尺寸收缩越小。 


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   2。对结晶型塑料,模具温度要低些。 


   3。成型周期要保持稳定,不能过大的波动。 


   4.加料量即射胶量要稳定。


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